850吨冷剪及剪刃的质量问题把控

冷剪机剪刃是冷剪机的核心部件，在剪切钢筋的过程中，上下剪切刀片上的应力、应变和剪切力直接影响剪切刀片的寿命。为某钢铁厂棒材生产线850吨冷剪建立了剪切模型，并利用ANSYS/LS-DYNA进行了有限元分析，深入探讨了剪切间隙、叶片倾斜度、叶片面宽度和叶片重叠等剪切参数对上下剪切边较大应力、应变和剪切力的影响。通过优化剪切参数，延长了剪切刃的使用寿命。850T冷剪由主电机和高速轴部件（制动器、离合器和飞轮）组成。高速轴以齿轮为传动介质驱动过渡轴，过渡轴驱动曲柄连杆机构实现剪切作用。上刀架与固定滑板之间的间隙应<0.2~0.3mm，上刀架与可调节滑板之间的间距应尽可能小。上下剪切刀片之间的间隙应尽可能保持在0.2~0.4mm。当上下剪切刀片之间的间隙过大时，使用手轮向下驱动斜面进行调整，以保持合理的间隙。因此，剪切质量的关键是剪切刃之间的间隙，而该装置的调整直接影响剪切效果。

当冷剪支架锁紧不严时，上下剪切刀片间隙的调整就成了一句空话，主要是造成成品钢筋剪切截面的质量问题，钢制分支弯头和刀架严重磨损，严重时刀架可能断裂。

1、环境因素的影响

夹紧油缸的内部碟形弹簧端由于环境影响而损坏。为了满足自动钢筋计数机对异形钢截面平整度的要求，特别是在长度切割之前，增加了水冷式喷淋装置。冷却水顺着钢树枝滴落，冲走积聚在夹紧装置处的铁屑。此外，当水通过活塞排气孔时，铁屑进入气缸内部，甚至进入活塞杆和通盖之间的间隙，导致碟形弹簧腐蚀和生锈，活塞密封件出现划痕，铁屑填充碟形弹簧间隙，压缩行程减少。

2、夹板下容易堆积的钢头影响剪切质量。在生产剪切操作过程中，大量钢头在振动中积累并反弹，进入压板平面侧气缸的通盖安装孔。更换刀片时，打开夹紧装置，抬起压板，钢头向下滑动到压板底部。压板的长度为1200毫米，提升行程约为10毫米，高度约为16毫米。空间往往很难找到。此外，由于活塞杆平行分布，钢头难以清洁，导致下刀架钢头上的压板夹紧不紧的现象。

3、下刀座的夹紧装置腐蚀严重。由于化学物质的添加，生产用水具有腐蚀性，这增加了刀架和阀座燕尾槽的磨损，导致夹具的预载荷降低。即使与水接触，由于严重腐蚀，螺钉也无法拆卸。

4、维护和调整操作不规范

（1） 叶片更换垫片调整不规范，原始叶片间隙数据缺失。由于刀架的加工精度存在一定偏差，每对刀架都需要专门标记和安装，以调整刀刃间隙，并记录数据，以便下次更换刀片进行调整。一旦刀具调整垫片的调整数据不正确，剪切间隙可能过大、过小，甚至刀具可能被啃坏。更换另一整套刀架至少需要20分钟，这会延迟生产时间并增加工艺成本。

（2） 在刀座的燕尾槽基准面上任意添加垫片会导致刀座基准面磨损。当更换叶片时出现叶片啃咬现象时，维修人员随机取一条打包带插入叶片座的燕尾槽基准面，增加叶片间隙，以节省叶片座更换时间。