棒线材生产过程中的故障判断、分析与处理

棒线材生产过程中的故障判断、分析与处理

一、轧制件未进入

原因：轧制件的端部粗糙、分叉、端部发黑等；进气导管安装不当或尺寸过小；进气导管内有粘铁或异物；轧制件车削角度过大或过小；滚动导轮不转动或轴承烧坏；滚筒因破损或连接而不转动；滚筒间隙调整不当或来料尺寸不合格；辊道的摩擦系数太小（新道次）等。

分析、处理和预防措施

1、分析轧制件未进入的原因，加强对轧制件头部缺陷的检查，及时处理；

2、 进口导套安装完成后，使用内部卡尺测量进口内腔的宽度；用灯光照明，从出口方向检查入口导轨是否与孔型对齐，并紧固导轨螺栓；

3、使用卡尺检查和测量轧制件的实际材料尺寸，以确保来料尺寸正确；

4、严格按照轧制要求调整辊缝尺寸；

5、 经常检查并及时更换滚动导向轮和扭转出口；经常检查入口导板，看是否有铁屑、沉积的氧化皮或碎屑粘附在其上；

6、 新的通行证应该先用小材料进行测试。

二、轧制件的堆钢故障

钢材堆垛故障是指轧机或轧机机组之间的轧制件在堆垛后停止移动的现象，称为钢材堆垛故障。

1、原因

轧制件的进料尺寸和横截面积过大；轧制件本身存在表面或内部质量缺陷；

孔型摩擦系数不足，导致轧制件打滑；

进入磨机的每秒体积流速大于接收磨机的每秒容积流速；

电气控制系统出现故障或失控。

自动回路系统的机械操作部件或光电控制仪表安装不正确、失控或失灵。

2、分析、处理和预防措施

调整来料的尺寸和面积，使其符合合理的连续轧制常数关系；

动态、严密地监控轧制件的运行状态，并及时调整；

确保送入熔炉的钢坯质量；及时处理有质量缺陷的半成品轧制件；

定期检查各轧机、回路系统、电气控制系统的转速，确保运行设备和电气控制系统稳定正常。

三、钢材拉拔失效

拉拔失效是指轧机或轧机机组之间的轧制件过度张紧或断裂的现象，称为拉拔失效。由于拉拔失败，轧制件的尺寸经常发生变化，甚至导致成品尺寸超差或不圆度，从而导致报废。

1、原因

轧制件的进料尺寸和横截面积过小；

进入磨机的每秒体积流量小于接收磨机的每秒容积流量；

电气控制系统出现故障或失控。

2、分析、处理和预防措施

调整来料的尺寸和面积，以满足合理的连续轧制常数关系。

确保电气和电子控制设备系统的正常运行。

我公司生产的棒线材轧机应力回线短，弹性变形小，整体刚度高，快速更换。欢迎大家前来沟通了解。