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短应力轧机最常见的事故

编辑:马鞍山市致呈机电有限公司时间:2020-07-10

  短应力轧机最常见的事故就是轧辊轴承烧损。轴承烧损的原因很多,比如:安装方式不正确;轴承受力过大;润滑油不足;密封失效;备件加工误差;轧机本体“弹跳”大,轧件咬入时冲击力过大;轧辊辊颈尺寸加工误差,造成内套开裂或“耍圈”;轴承性能无法满足使用要求等。如何避免轴承烧损呢?这里仅仅就密封失效方面探讨一下,密封失效后造成最大的后果就是轴承润滑油品泄露,污染物进入轴承,加剧轴承磨损,进而轴承“烧损”。那么造成密封失效的原因又都是那些呢?首先是密封选用。由于轧机经常拆装,所以密封一定要选用带有副唇的密封,而且方向不能装反,保证将润滑油或者润滑油脂密封良好;其次就是组装轧机时,要先调整或观察轧辊高度后再组装,以免咯伤密封;第三是要定期更换、破损随时更换。密封使用时间过长,密封唇和动迷宫结合处形成间隙配合,使用油气润滑时油品泄露(油脂相对好些),同时水、氧化铁皮等污染物进入轴承,损坏轴承,使得轴承寿命缩短或者“烧损”。

  短应力轧机拉杆及箱体组装:拉杆及铜螺母是轧机受力的的主要工作部分,这一部分设备的状况好坏将直接影响产品质量和生产过程的控制。轧机通过安装在拉杆上的铜螺母转动来带动上下箱体实现对称移动,从而实现轧制辊缝的对称调整。这种调整方式最大优点就是轧制线稳定不变,可以避免因轧制线和孔型中心线不对中导致的轧制、质量事故,大大减少了对轧钢调整工技术水平的依赖,将轧制过程简单化。从而达到减少轧制事故,提高产品精度的目的。安装在拉杆上的铜螺母、压环、环及整个箱体的间隙和拉杆受力时产生的弹性变形是轧机产生“弹跳”的主要原因,消除“弹跳”是提高轧制稳定性的主要措施,同时也是提高轧槽利用率、产品质量的重要手段。消除“弹跳”大都通过碟簧、液压、阻尼体来实现,“弹跳”是评价短应力轧机工作性能好坏的重要指标。弹跳的大小及控制水平将直接反应在轧机是否能够满足高端产品质量要求


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