短应力轧机的优缺点分析

与普通轧机（牌坊式）相比，短应力轧机的优点是缩短了应力环，提高了轧机的刚度，从而获得了高精度的产品。它设计紧凑，体积小，重量轻，装配简单，减少了大量的基础工作。当在轧制过程中更换混合环时，导向装置保持在原始位置，不需要更新和移动。滚动辐条和接缝对称调整，确保了滚动线的固定，因此延长了导向装置的使用寿命。需要解决的问题：

1、短应力线轧机配有两套或两套以上的提升装置。更换锡时，旧的套装会被移除，并更换为新的银色套装。所需的备件很多，包括滚子、轴承座、拉杆、涡轮箱、蜗杆等，这相对增加了成本。

2、由于压紧螺母受力大，更换不方便，如果有损坏，需要更换整套锡套和涡轮箱。

3、短应力线轧机各部件加工精度高，所需加工设备精度高，以及高刚度轧机的发展概况和结构演变。根据之前的分析，简单地增加横截面尺寸以提高刚度是不可行的。一个合理的方法是尽可能缩短应力线。高刚度轧机就是基于这一理念诞生并迅速发展起来的。现代刚度轧机是由瑞典中央政府于20世纪40年代中期开发的。Moggs Hama公司开发的P500无牌坊轧机首先脱离了传统的框架设计思想，取消了传统挤奶机的牌坊。它用张紧螺钉将两个刚性轴承座连接在一起，缩短了应力长度。