简单分析850吨冷剪齿轮不转的原因

850吨冷剪机的齿轮不旋转的原因：两者的区别在于电机。

普通注塑机：保持运转。即使机器停止，电机也会继续运转。

伺服注塑机：每个不同的动作都会使用相应的电源来提供电源。如果机器不移动，伺服电机也将完全停止。

高速注塑机都是电机。普通的注塑机是液压注塑机，而液压注塑机相对较慢。目前，全电动注塑机使用的伺服电机用于实现模具开合、脱模和原材料储存。操作速度快、精度高，大大改善或提高了生产环境和生产效率。然而，伺服电动注塑机只有小于850吨的夹紧力。

相比之下，伺服节能系统将注塑动力系统分为伺服电机、编码器、齿轮泵、伺服驱动器、压力传感器和驱动控制模块。其中，驱动控制模块是区别于传统注塑机的关键和核心。其冷剪的具体工作过程和关键技术概括如下：

1、伺服驱动器从注塑机控制器接收压力（P）和流量（Q）命令，将它们转换为速度命令，并将它们传输到伺服电机。伺服电机驱动齿轮泵旋转，齿轮泵根据指令输出压力和流量。同时，压力传感器收集系统的压力信息并将其反馈给伺服驱动器。伺服电机将速度信息反馈给伺服驱动器。随后，伺服驱动器通过转换将实际压力和流量信息反馈给注塑机控制器。注塑机的控制器通过比较实际流量、压力、指令流量和压力来及时调整指令流量和压强，以实现闭环控制。

2、伺服系统的响应速度可以达到0.03ms，比变量泵快0.3ms，显著提高了控制精度。

3、系统设计的另一个关键点是为注塑机选择合适的伺服系统。在这里，这台注塑机改变了注塑机功率分配的设计方法：直接从产品要求中选择注塑机的功率分配，并列出每个注塑步骤的压力、流量和时间要求，因此我们计算每个步骤所需的实际功率，然后计算整个周期。电源用于确定所选伺服电源配置。这样做的好处是从每一步的细节上加强和明确电力需求，使其既能满足产品的生产要求，又能充分满足生产要求，从源头上控制能源浪费，实现节能降耗、G效应。