冷剪机的操作说明

冷剪机的使用必须在冷剪主要技术性能的工艺参数范围内，并且要遵守以下操作控制说明。

冷剪机有两种操作方式：自动和手动。冷剪机安装维护后的调试和运行采用手动操作，正常生产时采用自动操作。自动操作的工作程序是：安装在冷剪机前面的格栅检测一排轧件的头部信号，将信号传输给PLC，PLC发出指令，使设备按顺序动作。首先，冷剪机的出口侧控制对齐挡板的圆柱体延伸。轧件接触对齐挡板时停止，轧件由入口侧的入口导辊压扁。气动离合器通风，与冷剪输入轴连接，驱动冷剪传动轴系统。曲轴从高位移动到低位，驱动上刀架向下移动以剪切轧件。剪切动作完成后，气动离合器排气与输入轴断开，气动制动器与输入轴连接通风，制动冷剪传动轴系，将曲轴制动到高位置，确保剪刃打开，等待下一次剪切。切头时应使用对齐挡板，定尺剪切时，应与冷剪下游的定尺机配合使用。动作顺序与上述切头顺序顺序相同。

1、接头7通液压油；活塞杆5和锁紧螺母2向上移动，直至活塞杆顶面比工作位置高出 3mm为止，在此过程中螺旋弹簧4向上推锁紧楔3，从而使锁紧楔3和刀座1的接触面产生间隙，此时停止供油，保持油压。 

2、与刀座联接的液压缸通液压油，液压缸伸出，将上下刀座推至更换架上； 

3、拆开旧刀座与液压缸的接头，手动将新刀座支架推至剪切中心线，将新刀座与液压缸联接，液压缸缩回，将新刀座拉入剪机箱体内； 

4、液压缸缩回，新刀座就位，液压油泄压，碟形弹簧6对活塞杆5产生向下的压力，通过锁紧螺母2将锁紧楔3压紧，实现刀座1的锁紧。通过以上步骤，完成一次棒料剪断机剪刃更换工作。旧刀座推出箱体后，必须用准备好的清洁工具清洁上下燕尾槽，尤其是下刀座处的氧化皮。更换刃口时，制动器必须“锁定”输入轴，离合器与输入轴断开，电机停止运转，以确保更换刃口时操作人员的人身安全。