冷床的操作要领

冷却床是冶金轧钢行业有效冷却轧制产品（钢筋、圆钢、钢管等）的工作台。冷却床由机械传动系统、水冷系统、冷却床工作台、固定支架等组成。冷床是中小型棒材车间不可缺少的辅助设备之一。其功能是通过飞剪将轧制的棒材切割成多段，运输并卸载到冷床机架进行冷却，使其温度从900℃降至100~300℃，然后冷床下料装置将其分组收集并送至输出辊道，然后输出辊道将其送至冷剪，以切割成固定尺寸的成品。冷床的设计质量和安装精度直接决定产品的质量。

冷床由三部分组成：冷床进给装置、锯齿步进冷床本体、冷床卸载装置和输出辊道。冷床进料装置是冷床设计的难点，也是一种喉部装置。轧制后的产品通过辊道输送到冷床内，然后通过齿条阶梯式拔牙等形式将布置在冷床上的工件逐渐移动到冷床顶部，以达到工件的冷却效果。

1、轧制过程中，冷床操作员不得上冷床，不得在辊道和机架上行走。

2、生产过程中如发生床层紊乱等事故，必须在停止碾压后拆除。

3、使用专用工具对冷床进行取样。

4、作业时注意周围情况，严禁无关人员进入大冷床危险区域。

5、由于床位混乱等事故导致的热废物必须在值班时清除，以确保冷床周围的环境干净整洁。

我公司具备专业生产冷床生产线、中板冷床及步进翻转式冷床的经验和业绩。中板及大型材的冷床产品有圆盘输送和链条输送等输送形式，还可根据客户要求及现场实际工艺配套设计。