冷飞剪的应用可以大大提高轧件的效率

轧钢生产线轧件的定尺步骤多使用冷剪设备来完成轧件的工作，它的缺点就是连续性较差，导致效率比较低。而冷飞剪可以在电控准确的情况下，克服以上问题，从而提高了生产效率。

成品钢由冷床后的输送辊道向前输送，钢在冷飞剪前进入磁性辊道。检测到输入的钢信号后，对磁辊进行磁化。钢头通过冷飞剪前磁性辊道压辊后，压辊气缸动作，压辊被压下。当钢头通过冷飞剪前面的助剪辊的压辊后，压辊气缸动作，压辊被压下，钢被夹紧，进入飞剪，飞剪开始实现剪头动作。切割头部后，在冷飞剪前面的磁性辊道和剪切机前面的助剪辊的夹紧下继续向前移动。剪切后，钢头通过助剪辊的压辊后，压辊气缸动作，压辊被压下。钢进入冷飞剪后面的磁性辊道后，其辊子被磁化。达到规定长度后，飞剪起作用，实现长度切割。

当飞剪切断钢材时，助剪辊的气缸在剪切后动作，压力辊提升，钢材继续向前移动。剪切后，下一个定长钢的头部经过辅助剪切辊的压辊后，压辊气缸动作，压辊被压下，钢继续向前移动。这样，飞剪准确地实现了定长依次切割，直到只剩下钢的末端。此时，装置的压力辊被提升，磁性辊失去磁性。此时，一组双倍长度的钢材切割完成，冷飞剪机组等待下一个钢材的到来。

总的来说，冷飞剪具有高效、准确、可靠的优点，可以带来高效的经济效益。这是轧件定径和分段设备的发展方向。