短应力轧机要提高装配精度，延长使用寿命

短应力轧机是指应力线缩短的车削机，也称短应力车削机。与传统的车削机相比，已知的应力轧机具有轧制能力大、刚度大、重量轻、尺寸大等特点。体积小，结构紧凑，换辊时间短，轴承使用寿命长。棒材和线材短应力轧机是一种用于棒材和钢材零件的轧制、切割和轧制机器。随着该机型的不断改进和完善，已成为市场上国内棒线材生产线的主流轧机。随着经济的发展，用户对提高钢材质量的要求越来越高。为了满足这一要求，有必要不断提高轧机的装配精度，延长轧机的有效使用时间，并提高钢材质量。

1、轧辊预装配

（1）工作前，应检查使用的吊索。严禁使用断股、磨损严重的吊索。对有缺陷的工具应及时处理和更换。

（2）  工作前，操作班长应了解在线轧机的使用和备用机架的使用，以确定当班装配辊的孔型。

（3） 在预组装辊之前，应确认孔型正确，上下辊匹配良好。在预组装之前，应由专门的检验员对孔型进行检查并进行标记。

（4） 如果辊是旧辊，则必须检查活动迷宫环和轴承内套筒。迷宫环的两端必须平行，并与轴肩和轴承内圈紧密配合。动迷宫环边缘应无毛刺、突起等质量问题，迷宫槽内杂物应清理干净，确保动、静迷宫配合。确保轴承内套筒紧紧压入迷宫环，表面清洁，无油或异物。清洁轧辊非驱动侧螺孔的内螺纹，以确保辊头螺栓能够锁定轧辊。

（5） 轴承的内套筒由轴承加热器的电磁加热加热。不同型号的内套筒加热时间不同，内套筒不得烧焦或发蓝。安装轴承内套筒之前，必须检查轧辊直径。如果有凹痕、毛刺、锈斑或固体颗粒（金属屑、砂粒），应彻底清除。清洁辊径和轴承内套筒，确保施加在内套筒端面的压力垂直、均匀、稳定且不僵硬，前提是铜棒通过攻丝安装到位。

（6） 为了便于安装，通常将迷宫环加热10分钟，加热温度不得超过120°；安装时戴上棉手套。迷宫环和辊颈通常紧密匹配，安装过程中需要轻轻敲入铜棒。

2、换辊操作

（1） 使用两根钢丝绳将轧机提升到合适的位置，准备所需的工具，并清除操作现场的障碍物。

（2） 导梁维修后，丝杠应涂上足够的润滑脂，使所有移动和旋转部件灵活到位，无卡顿。还应符合图纸要求。

（3） 拆下与轧机连接的油管，用内六角扳手拆下非驱动端上下辊头锁紧螺栓的定位六角螺栓，用合适的冲击扳手拆下上下辊头锁紧螺栓和连接轧机芯子与轧机底座的螺母。

（4） 检查换辊机械手按钮、接触器等是否处于良好状态，确保液压站的液位高于较低限值，并将辊高调整螺栓置于较松动状态。使用两根等长钢丝绳将轧机平稳提升至相应类型的换辊机械手。一定要挂好轧机轴承座的吊耳，不要落在压下装置的吊耳上。固定连接轧机运动和机械手的四个螺栓，并连接轧机液压马达的油管。

检查轧机左右壳体压下装置的法兰是否连接良好。确认后，使用液压马达将轧机上下辊之间的辊隙放置到适当位置。用四个滚轮高度调整螺栓抬起上下滚轮，使两个插入板刚好完全固定住上滚轮，然后松开压下机构的连接法兰。旋转压下装置时，如果有卡阻或异常声音，应检查并处理；如果无法处理，拆卸并修理轧机。使用操纵器将左右拱门与卷分开。如果辊和轴承座的组合过紧，并且机械手无法顺利拉出，则可以手动完成。