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冷剪机轧件设备优化后显著提高了工作效率

编辑:马鞍山市致呈机电有限公司时间:2022-06-29

冷剪机是棒材轧制生产线的关键设备,其设备运行状况直接关系到轧钢生产的连续性。早期的冷剪机由于结构比较笨重而且没有快速换刀装置,导致生产效率比较低,产品的质量也不高。对冷剪机轧制设备进行优化改造,可以显著提高钢铁轧件的工作效率。

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1、优化AB冷剪电磁阀备用电缆

每台冷剪由132kw主电机、制动风扇、制动器、离合器和压板组成。制动器、离合器和压板均由电磁阀控制。如果电磁阀发生故障,将影响轧制线的生产。为了解决这个问题,生产线的技术人员集思广益,决定为制动器、离合器和压板电磁阀建立一条备用生产线。如果电磁阀管路出现故障,应立即使用备用管路。只有操作员切换远程机柜中的中间继电器,并在现场切换空气管道或线圈,才能解决此问题。操作简单、快速、安全可靠。实施该措施后,每月可减少3小时的误机时间,有效提高作业率。


2、冷剪离合器电磁阀快速切换

在第二条钢筋生产线的B冷剪中,经常发生连续剪切、滑动剪切或不活动。只有在多次更换备件后,问题才能得到解决。为了便于故障判断,机组技术人员为B剪切离合器制作了一个新的模块输出点,并将一组电缆直接铺设到电磁阀线圈中。如果B剪切离合器有问题,它可以直接反转备用电磁阀,这可以直接确定或消除控制原因。


3、改进冷剪离合器

冷剪也是定尺剪切的关键设备,主要依靠制动器与离合器的协调配合。由于频繁使用B冷剪,制动器的石棉摩擦消耗量大。为了节约成本,降低劳动强度,该单位技术人员将冷剪离合器从105齿改为99齿,实现了冷剪制动器与离合器的统一模型。同时在制动器的石棉摩擦片中加入耐磨材料,提高其耐磨性。改造后,摩擦片从每月11片减少到4片,不仅减少了更换频率和劳动强度,还能节省投入使用的成本。


优化过后的冷剪机,不仅可以减少操作人员的工作量,还能大大节省设备的生产成本。很多厂家都愿意采用此方法。 马鞍山市致呈机电有限公司是一家主要从事各类冶金设备、起重设备、环保设备的研发生产的企业,拥有成熟的1000吨冷剪1250吨冷剪、800吨冷剪机设备,可实现机电一体化配置。